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企业8s管理(企业8s管理推行方案)

2024-07-30 15208 0 评论 运营文库


  

本文目录

  

  1. 什么是8s管理,具体内容是什么
  2. 8s管理内容是什么
  3. 8S管理内容是什么

一、什么是8s管理,具体内容是什么

8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。

  

8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。

  

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。

  

其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是:

  

(2)、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

(3)、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

(4)、消除管理上的混放、混料等差错事故;

  

(5)、有利于减少库存量,节约资金;

  

(6)、改变作风,提高工作情绪。

  

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:

  

(1)、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

(2)、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

(3)、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

  

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。清扫活动的要点是:

  

(1)、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

(2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

(3)、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:

  

(1)、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  

(2)、不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  

(3)、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  

(4)、要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

  

清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

  

目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:

  

(2)、以自己就是主人的心态对待企业的资源;

  

(3)、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

  

深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。目的是使企业得到持续改善、培养学习性组织。

  

二、8s管理内容是什么

8s管理内容是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save)、学习(study)。

  

1、整理(SEIRI):要与不要一弃一留,设备、物资定置摆放有序。

  

2、整顿(SEITON):科学布局,取用快捷,环境优美,神清目爽。

  

3、清扫(SEISO):消除垃圾,美化环境,道路通畅无阻,无障碍物。

  

4、清洁(SETKETSU):洁净环境,贯彻到底,工作场所干净、无废弃物。

  

5、素养(SHITSUKE):养成好习惯,形成文明、形成制度养成习惯、健康的文化氛围。

  

6、安全(SAFETY):工作场所各项安全措施落实,杜绝伤亡事故,确保人身安全和设备安全。

  

7、节约(SAVE):全员养成成本意识,有节约的习惯,懂得成本管理与成本控制。

  

8、学习(STUDY):深入学习各项专业技术知识和职业能力知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及老师学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。

  

整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

  

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

  

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

  

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

  

三、8S管理内容是什么

1、8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。

  

2、1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书目的:预知危险,防患于未然。 7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织

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