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为提升现场管理水平，提高员工素质，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率。具体实施方案如下：
一、成立公司6S管理实施方案领导小组
组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；
组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
(一)加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决
活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
(二)广泛宣传，运用典型推动活动。充分利用各种形式，加大对活动的.宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。
(三)完成规定动作，创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位除完成规定的动作外，在活动的方式方法上，要结合本单位实际情况，创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。
(四)持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。
公司为确保“6S”管理工作顺利进行，鼓励员工提出合理化提案，对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。
1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
3、看板管理：看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板(亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
1、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，
而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。
设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；
实施阶段：领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。全面发动，依靠员工。严格按定置图进行科学定置，不走过场。自查，验收，要高标准严格要求。
巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
参考资料来源：百度百科-定置管理
参考资料来源：百度百科-看板管理
1、作为现代化最先进的管理模式，6S管理模式在很多企业中得到很好的推广。中国石油山东公司实施6S管理以来取得很好的效果。下面是6S咨询专家整理的实施6S管理体系建设。
2、一套制度，保证“6S管理”体系建设健康成长。时至今日，人们发现“6S管理”体系建设急切需要一套系统、权威地作业文件和管理文件的支持，因为，只有借助制度管理才能杜绝工作的盲目性和人为的随机性，有效破除推进工作的瓶颈制约，进而保证工作的持续良性发展。难能可贵的是“6S管理”体系建设经历了较长时间的示范站培育以及参与人员在培训、检查和调研中积累了较丰富的经验，具备了设计制度的思想条件和技术条件。
3、二个着眼点，牵住“6S管理”体系建设牛鼻子。一是着眼于细节。一个标牌从规格色泽到字体字号，乃至与周边环境的匹配度无不要求精益求精，人们发现工作愈深入愈需要细致，毫不夸张地讲“6S管理”体系建设最终比的就是细致，拼得就是细节，细微之处方显真正功夫。二是着眼于优化。从桌椅布局到抽屉小隔断设置，乃至一张卡片的存放，需要在优化中实现定位合理、定量适当，工作环境的变化则需要在优化中完成定物、定位、定量的最佳组合，至于不断更新提高的工作标准以及层出不穷的新思想、新科技成果的引入，决定了“6S管理”体系建设不可能止步于一个固定静止状态。所以，安全、适用、美观的优化过程就是“6S管理”体系建设的动态管理和循环上升过程。
4、三个兼顾，释放“6S管理”体系建设正量能。一是兼顾企业运行的良性管理制度。“6S管理”体系并不是孤立的一套管理体系，从诞生那一刻起，就与企业运行的良性管理制度建立了千丝万缕的关联，譬如加油站安全标牌的设置、灭火器的配置数量及定位遵循了《加油站管理规范》和行业标准规范。由此看，“6S管理”体系与企业运行的良性管理制度肩负着异曲同工的职能，不是立此废彼，而是互为支撑，甚至可以理解为“6S管理”体系建设为企业运行的良性管理制度寻求更便捷、更高效的执行路径。二是兼顾企业经营活动。很显然，借助“6S管理”体系建设的能量释放提升经营业绩，或者让经营业绩回答“6S管理”体系建设的功绩，也许更符合推行“6S管理”体系建设的本意。所以，“6S管理”体系建设必须时时处处优先思考企业经营活动，优先思考企业经营绩效。三是兼顾团队建设，毋庸置疑“6S管理”体系建设需要员工积极的参与和践行，从孑然一身到振臂一呼而云者集固然需要付极大的努力，却是不二之路，因为，很难想象不为人们所认知和接受，脱离了团队成员参与和强力支持的“6S管理”体系建设行走的路径有多么艰难，能行走多远。况且“6S管理”体系建设追求的恰恰是提升员工遵守规则、养成习惯的素养，达到以人为本、确保安全的目的。所以，“6S管理”体系建设要在团队建设上下足功夫，找准执行人与执行任务的理想结合点，营造一个人人参与、处处充满生机和活力的氛围，“6S管理”体系建设方能收到事半功倍之效。
