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6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式。在公司的工作范围内，6S现场管理是最有用的现场管理方法。
6S现场管理是国际上最领先的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十时代，老练于上世纪的八十时代。在日本主要是推广5S现场管理。因为以丰田公司为代表的日本公司推广5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90时代传入中国，从珠三角到长三角地区，由南往北疾速展开。在5S现场管理展开过程中，以海尔为代表的一些公司又增加了一个S（安全），就成为了6S现场管理。
因展开6S活动具有操作简略、见效快，作用看得见，能继续改进等特色，展开6s活动的公司越来越多。当前全球有65%的公司都在广泛地推广5S或6S现场管理。6S现场管理便是对于运营现场和工作现场展开的一项精益现场管理活动，其活动内容为“收拾（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洗（SEIKETSU）、素质（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”最初，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的展开过程中，许多公司把6s现场管理作为提高公司全体管理和提高公司品牌形象的抓手，现已将6s现场管理延伸到公司管理的多个方面，所以大家如今又将6S现场管理称为6S管理，大大拓宽了6S的内在和外延。6s管理还在展开，一些公司在6S管理的基础上加上节省（save）就成为7S，加上效劳（SERVICE）就成为8S，再加上顾客满足(SATISFICATl0N)就成为了9S。尽管如此，最精华的仍是5S现场管理，在中国最被公司认同的使用最广泛的是6s管理。
6S现场管理活动在公司中展开也不是一件难事，在公司中开着那6S管理咨询活动，就能使公司的6S现场管理展开的很顺畅。做好公司的6S培训工作就能使公司职工理解什么是6S管理。
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iPhone6S/6S Plus采用了更新更快的苹果A9处理器，而iPhone6/6Plus是A8处理器。iPh one6S/6SPlus的运行内存为2GB，iPhone6/6 Plus的运行内存只有1GB。
iPhone6s作为iPhone6s的升级版，屏幕尺寸与机身尺寸基本不变，由于iPhone6s采用了硬度更高的7000航空铝金属机身，机身厚度比iPhone6厚了0.2mm，重了14g，外观区别几乎微乎其微。
如果要说比较明显的外观区别的话，那就是iPhone6s新加入了玫瑰金配色，这是iPhone6所没有的
iphone6重129g。相比iphone6的重量，6s相对来说还是重了一点，iphone6s重172g。
iPhone 6采用4.7英寸屏幕，分辨率为1334*750像素，内置64位构架的苹果A8处理器，性能提升非常明显；同时还搭配全新的M8协处理器，专为健康应用所设计；
采用后置800万像素镜头，前置120万像素鞠昀摄影FaceTime HD高清摄像头；并且加入Touch ID支持指纹识别，首次新增NFC功能；也是一款三网通手机，4G LTE连接速度可达150Mbps，支持多达20个LTE频段。
北京时间2014年9月10日凌晨1点，苹果公司在加州库比蒂诺德安萨学院的弗林特艺术中心正式发布其新一代产品 iPhone 6。9月12日开启预定，9月19日上市。
首批上市的国家和地区包括美国、加拿大、法国、德国、英国、中国香港、日本、新加坡和澳大利亚，中国大陆无缘iPhone 6首发。
1、"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"活动。
2、"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。
3、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
4、 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯
一、6T管理\x0d\x0a6T管理的组成：T代表“天”字的拼音的第一个字母，六天是指六个天天要做到天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。 \x0d\x0a1、天天处理 \x0d\x0a定义：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西。－－要有丢的勇气! \x0d\x0a目标：适物、适所、适位、适量 \x0d\x0a执行重点：使用价值/购买价值，需要/想要 \x0d\x0a改善重点：空间的浪费柜子、档案夹的浪费使用工作环境的恶化增加工作的疲劳感压力管理不必要物品时间的浪费。 \x0d\x0a2、天天整合 \x0d\x0a定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示、保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。 \x0d\x0a目标：三定 \x0d\x0a执行重点：现场物品的整理，先进先出的原则 \x0d\x0a改善重点：浪费找东西的时间以为没有了而过量购买 \x0d\x0a3、天天清扫 \x0d\x0a定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。目标：还原物品本来面貌，不只清洁，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都**。\x0d\x0a执行重点：每个人马上**东西，不会使东西变脏 \x0d\x0a改善重点：打扫花费较长的时间生产率的降低事故的来源差错产生的根本原因用品设备使用寿命减短 \x0d\x0a4、天天规范 \x0d\x0a定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理。\x0d\x0a执行重点：透明度、颜色和视觉管理、看板管理 \x0d\x0a改善重点：责任不清制度不实执行力低下制度不细化 \x0d\x0a5、天天检查 \x0d\x0a定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律地执行规范标准。 \x0d\x0a目标：交叉管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。 \x0d\x0a执行重点：承诺的事一定完成、看到就做、率先行动、下班前做6T、问责守时 \x0d\x0a改善重点：为了应付检查而制定的制度 \x0d\x0a6、天天改进 \x0d\x0a定义：管理坚持正常化、日常化、习惯化、自然化、真实化、能提升自我品质与效率目标：自我突破与追求卓越 \x0d\x0a执行重点：集中精力、目标清晰、唯一 \x0d\x0a改善重点：一劳永逸、安于现状 \x0d\x0a大家对6S管理是非常了解了，不过这里还是讲解一下，以此更能清楚明白与6T管理的区别。 \x0d\x0a二、6S管理 \x0d\x0a“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 \x0d\x0a6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 \x0d\x0a6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 \x0d\x0a6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 \x0d\x0a6S管理清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 \x0d\x0a6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。 \x0d\x0a6S管理安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 \x0d\x0a因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S管理”。 \x0d\x0a其实6S管理和6T管理没有很大的区别，最终效果都是对生产现场进行合理地管理，达到生产现场整洁干净，提高工作效率。
